Производство сотового поликарбоната марки ЭкоГринПласт
Завод ООО ЭкоГринПласт находится в Нижегородской области, обеспечивает выпуск до 4 000 (тысяч) тонн или более 7 млн 760 тысяч квадратных метров готовой продукции в год.
На производстве установлены современные экструзионные линии европейского стандарта.
Данное оборудование позволяет делать листы поликарбоната с количеством 377 ячеек на ширину всего листа. При том же удельном весе за счет большего числа ячеек, лист поликарбоната, произведенный на заводе ЭкоГринПласт, является более твердым, чем листы с количеством 340 ячеек на лист.
Сотовый поликарбонат марки ЭкоГринПласт изготовлен из нескольких сырьевых составляющих:
- первичное сырье крупнейшего отечественного производителя ПАО «Казаньоргсинтез»
в виде гранул поликарбоната
- UV — стабилизатор (защита поликарбоната от ультрафиолета)
- гранулы красителя компании KAFRIT (для изготовления цветного поликарбоната)
Сотовый поликарбонат торговой марки EcoGreenPlast изготавливается методом экструзии из гранулированного поликарбоната.
ВАЖНО: В производстве поликарбоната ЭкоГринПласт не используется вторичное сырье!
Технология коэкструзии для нанесения на сотовый поликарбонат УФ-защитного слоя позволяет значительно увеличить его срок службы.
Для изготовления цветного листа сотового поликарбоната используются дозаторы одного из ведущих мировых производителей — итальянской фирмы Moretto. Дозирование красителей производиться с максимальной и постоянной точностью, обеспечивая равномерный окрас всего листа.
Все экструдеры автоматизированы и управляются компьютером, что позволяет свести к минимуму человеческий фактор при производстве.
Этапы производства поликарбоната ЭкоГринПласт:
- Гранулы сырья с помощью вакуумного загрузчика отправляются в сушилку, где проходят предварительную подготовку перед тем, как поступить в бункер производственной линии.
- Далее внутри линии сырье продвигается по шнекам и нагревается с помощью печей.
- Образуется однородная масса сырья, которую принимает насос и подает под давлением в специальную фильеру с отверстиями для воздуха. Поликарбонат имеет завальцованные края, благодаря оборудованию и конструкции фильеры.
- Из фильеры листы поликарбоната поступают на вакуумные столы, которые сверху и снизу давят на лист и охлаждают его. Лист формируется и не прилипает, так как столы имеют специальное защитное покрытие.
- Далее тянущие валы переносят листы в печь, где происходит повторный нагрев поликарбоната, чтобы снять напряжение с листа.
- Следующим этапом накатывается защитная пленка на лист и он отправляется на маркировку.
